鹽城打樁工程中有水下混凝土灌注的工序，在這過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)一些質(zhì)量問題，下面詳細(xì)介紹一下可能出現(xiàn)的問題以及防治措施。

　　首先，會(huì)出現(xiàn)管夾現(xiàn)象，即在澆筑混凝土的過(guò)程中，不能繼續(xù)灌裝;回灌不順利，甚至不回灌。

　　原因：

　　灌溉初期，管道被隔水堵住;混凝土易受破壞，流動(dòng)性差，造成離析;混凝土中粗集料粒徑過(guò)大;沖洗管道不干凈，造成混凝土在內(nèi)壁凝結(jié);各種機(jī)械故障導(dǎo)致混凝土澆筑不連續(xù)(實(shí)際施工中等待混凝土的時(shí)間長(zhǎng)原因居多)，混凝土停留在HJ管與粘管之間;管口引起混凝土分離等。

　　預(yù)防和控制措施：

　　應(yīng)確保導(dǎo)管連接部分的密封。導(dǎo)尿管使用前應(yīng)進(jìn)行安裝、測(cè)試，試驗(yàn)水壓為0.6≤1.0 MPa，以避免導(dǎo)管的進(jìn)水。及時(shí)檢查更換密封圈，管道接頭金屬扣良好且無(wú)損，應(yīng)緊固管道，確保管道的密封，泥漿可順利排出。拔除沖洗導(dǎo)管時(shí)，應(yīng)注意導(dǎo)管內(nèi)壁應(yīng)徹底清洗干凈。在二次清孔的情況下，混凝土澆筑前必須先解除導(dǎo)尿管的壓力，在卸壓過(guò)程中不能粗心大意。反復(fù)觀察導(dǎo)管內(nèi)外液位的變化。理想的減壓效果是導(dǎo)管內(nèi)外液位高度為一平，內(nèi)液位略高于外液位，一般達(dá)到減壓的目的。加強(qiáng)對(duì)混凝土拌和時(shí)間和混凝土坍落度的控制。水下澆筑要求混凝土必須是好的，容易的。考慮混凝土的運(yùn)輸距離和道路擁堵，控制混凝土到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)的時(shí)間，保證澆筑的連續(xù)性。在混凝土澆筑過(guò)程中，混凝土應(yīng)慢速澆灌漏斗管，不要封管口，避免在管道內(nèi)形成高壓空氣塞。在施工過(guò)程中，應(yīng)時(shí)刻對(duì)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行監(jiān)測(cè)，以保證機(jī)械的正常運(yùn)行，避免機(jī)械故障的發(fā)生，造成澆筑混凝土在水中的不連續(xù)性。

　　第二，會(huì)出現(xiàn)鋼箱漂浮的現(xiàn)象，即在澆筑混凝土?xí)r，鋼箱會(huì)浮起來(lái)，其位置高于設(shè)計(jì)位置。

　　原因：

　　鋼箱的初始位置太高，混凝土的流動(dòng)性太小，管道埋在混凝土中的深度太大，并被混凝土頂部拖曳;當(dāng)混凝土在鋼架下澆筑時(shí)，如果此時(shí)管道被提起的話。"當(dāng)管底距鋼管底部?jī)H約Ira時(shí)，澆注混凝土白管的沖擊力較大，促進(jìn)了鋼籠的漂浮。由于混凝土澆筑在鋼箱內(nèi)，埋深大，澆筑時(shí)間長(zhǎng)，上部混凝土接近初凝，表面形成硬殼，混凝土和鋼籠具有一定的抓地力。這樣，管子的底部就沒有及時(shí)提到鋼箱的底部，混凝土在管道流出后會(huì)以一定的速度上升，同時(shí)也會(huì)帶動(dòng)鋼箱上升。

　　預(yù)防和控制措施：

　　鋼保持架的初始位置應(yīng)準(zhǔn)確定位，井和孔應(yīng)牢固地固定或用作支撐鋼保持架頂部的支撐工具。加快混凝土澆筑速度，縮短澆筑時(shí)間，或加入外加劑，防止混凝土進(jìn)入鋼架時(shí)頂層流動(dòng)變小，當(dāng)混凝土接近保持架時(shí)，管埋深度控制在1.5：2.0m。在混凝土澆筑過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)保持混凝土澆筑高度和管道埋深。當(dāng)混凝土埋在23m鋼保持架底部時(shí)，應(yīng)及時(shí)將管道提升到鋼保持架底部以上。鋼管在混凝土表面的埋深應(yīng)保持在2≤4 m以內(nèi)，不應(yīng)大于5 m和小于5 m。嚴(yán)禁在混凝土表面敷設(shè)管道。鋼箱漂浮時(shí)，應(yīng)立即停止?jié)仓炷?，?zhǔn)確計(jì)算管道埋深和澆筑混凝土表面高度。吊裝管道后，漂浮現(xiàn)象就會(huì)消失。

　　最后，斷樁現(xiàn)象，即混凝土凝固后不連續(xù)，中間由泥漿、孔渣等松散體和土充填，輕泥為泥，嚴(yán)重為破碎樁。

　　原因：

　　由于管底離洞底太遠(yuǎn)，混凝土被泊乳液稀釋，增加了水泥比，造成混凝土不凝固，混凝土樁與土之間的填充被不固化的混凝土填充，受地下水活動(dòng)或管道密封不良的影響。隨著沖洗液的浸入，混凝土的水灰比增大，而混凝土在樁身中部不凝結(jié)。在澆筑混凝土?xí)r，由于鋼管的過(guò)度提升和拔出，混凝土表面暴露出來(lái)?；蛘呤怯捎谕ｋ?、等待材料等原因，導(dǎo)致樁身成層結(jié)渣的現(xiàn)象，即混凝土樁與上下層分離的現(xiàn)象;澆筑混凝土?xí)r，不是從管中澆人，而是直接從孔洞中澆筑混凝土，造成混凝土離析，造成凝固后不密實(shí)、不堅(jiān)硬，個(gè)別孔段出現(xiàn)松散、空心現(xiàn)象。

　　預(yù)防和控制措施：

　　鉆孔完成后，必須仔細(xì)清空，一般使用沖洗液清孔，應(yīng)根據(jù)孔內(nèi)沉積物的情況確定沖孔時(shí)間，打孔后應(yīng)及時(shí)澆筑混凝土，以避免孔底沉積物超標(biāo)。在澆筑混凝土前仔細(xì)進(jìn)行孔徑測(cè)量，準(zhǔn)確計(jì)算出全孔和第一批混凝土填充量。漏斗應(yīng)清洗干凈，填塞前不得有土壤等殘留物。在澆筑過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)控制混凝土表面的高度和埋深，并使提升管準(zhǔn)確可靠。嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。為了嚴(yán)格確定混凝土的配合比，混凝土應(yīng)該是好的、易變的、液體的，而滑塌損失應(yīng)滿足澆筑的要求。確保導(dǎo)管的密封。管道的拆卸長(zhǎng)度應(yīng)由管道內(nèi)外混凝土的上升高度決定。不要往上拉，拉得太多。